Terrains de padel pour le bord de mer : apprêt époxy riche en zinc

La construction d'un court de padel dans une ville côtière exige des matériaux et un savoir-faire de très haute qualité. En raison des effets à long terme des brises marines, des embruns salins et d'une forte humidité, des mesures de protection inadéquates peuvent facilement entraîner la corrosion de la structure en acier du court, compromettant ainsi sa durée de vie et sa sécurité. Cet article explique en détail pourquoi un apprêt époxy riche en zinc et un spray double couche sont essentiels pour la protection du court, en se concentrant sur les causes de la corrosion, les solutions de protection, les techniques de construction et les résultats obtenus.

Défis de l'environnement côtier pour les structures en acier

Corrosion par embruns salins importants

Les brises marines contiennent de grandes quantités de particules de chlorure de sodium. Lorsque ces sels adhèrent à la surface de l'acier, ils absorbent l'humidité, accélérant les réactions d'oxydation et provoquant rapidement la formation de rouille rouge.

Une humidité élevée accélère l'oxydation

Le taux d'humidité en bord de mer varie de 70 % à 90 % toute l'année. La rosée et l'humidité maintiennent l'acier humide pendant de longues périodes, ce qui entraîne une oxydation 3 à 5 fois plus rapide qu'en milieu terrestre.

Fortes variations de température et rayons UV

Le fort ensoleillement et les fortes variations de température entre le jour et la nuit dans les zones côtières peuvent facilement provoquer des fissures et l'écaillage des revêtements en acier, accélérant ainsi la corrosion.

Solution UNIPADEL : Système de protection multicouche

Pour résister aux conditions difficiles du milieu côtier, nous utilisons les procédés de protection multicouches suivants afin de garantir la durabilité, la sécurité et l'esthétique de la structure du court :

Apprêt époxy riche en zinc

L'apprêt riche en zinc contient une grande quantité de poudre de zinc, qui forme une couche protectrice électrochimique empêchant l'oxydation de la surface de l'acier.

Revêtement en poudre double couche

Avec le revêtement en poudre AkzoNobel, une couche de base est appliquée en premier, suivie d'une couche de finition. L'épaisseur du revêtement est ≥ 100 microns, ce qui garantit une résistance aux rayures, une résistance aux UV et une couleur durable.

Galvanisation à chaud

Avant la peinture, les composants clés tels que les colonnes et les traverses sont galvanisés à chaud afin d'obtenir une liaison métallurgique complète entre la couche de zinc et l'acier, offrant ainsi une protection durable contre la corrosion.

Processus de construction

Pour garantir une adhérence uniforme et sûre du revêtement, la construction de courts de padel exige des procédures strictes :

1. Prétraitement de l'acier

• L'acier au carbone noir est soudé et formé.
• Un meulage fin et un grenaillage sont effectués pour éliminer la calamine, les scories de soudure et les bavures.
• Vérifier que la rugosité de la surface est adaptée à l'adhérence du revêtement.

2. Galvanisation à chaud

• L'immersion de la structure en acier dans un bain de zinc chaud forme une barrière de zinc dense et uniforme.
• Un meulage supplémentaire assure une surface lisse.

3. Pulvérisation d'un apprêt époxy zinc

• Appliquer une première couche uniforme d'apprêt époxy zinc.
• Pulvériser à basse température pour garantir la pénétration de l'apprêt dans les pores de la surface de l'acier.

4. Revêtement par poudre double couche

• Appliquer la première couche de revêtement par poudre → Cuire et durcir.
• Appliquer la deuxième couche de finition → Cuire à nouveau pour obtenir un revêtement haute résistance.

Produit fini et durée de vie

Après ces processus, la structure en acier présente une couleur lisse et éclatante, offrant les avantages suivants :

• Résistance à la corrosion par brouillard salin jusqu'à 1 000 %, plus de 10 heures de jeu.
• La résistance structurelle n'est pas affectée par l'érosion due au vent marin.
• La surface est résistante à l'usure et aux rayures, ce qui facilite l'entretien quotidien.
• Une durée de vie stable de plus de 8 ans est prévue.

Les courts de padel construits près de la mer sans mesures de protection anticorrosion adéquates peuvent souffrir de rouille, d'écaillage de la peinture et même de risques pour la sécurité en quelques années. Notre procédé de traitement polyvalent, composé d'un apprêt époxy riche en zinc, d'un revêtement en poudre double couche et d'une galvanisation à chaud, améliore non seulement l'esthétique du court, mais prolonge également considérablement sa durée de vie, réduisant ainsi les coûts de maintenance pour les investisseurs et garantissant la sécurité et une expérience agréable aux joueurs.